Интенсивный смеситель Kontex представлен на Форуме алюминиево-углеродно-анодной промышленной цепочки Китая 2025 года

—— Профессиональная технология смешивания и замешивания — прочная основа для высоких характеристик углеродных анодов и катодов.

Недавно в Китае, в городе [указать город], торжественно открылся «Национальный форум по технологическим инновациям и выставка оборудования алюминиево-углеродно-анодной цепочки 2025 года».

Компания Kontex, мировой лидер в области оборудования для производства углеродных материалов, представила своё ключевое изделие — высокоэффективный смеситель-месильщик интенсивного действия.

Совместно с ведущими экспертами, учёными и представителями предприятий всей производственной цепочки компания обсудила вопросы технологических инноваций и предложила надёжные решения для высококачественного производства углеродных анодов, катодов и новых типов отрицательных электродных материалов.

Предельная однородность — прочный фундамент для углеродных материалов

В производстве высококачественных углеродных материалов — таких как аноды для литий-ионных аккумуляторов и углеродные изделия для алюминиевой промышленности — степень однородности смешения сухих компонентов и связующих веществ (например, каменноугольного пека) является ключевым фактором, определяющим электропроводность, плотность, механическую прочность и стабильность конечного продукта.

Именно для этой критически важной стадии создан интенсивный смеситель-месильщик KONTEX.

Оборудование использует уникальный принцип «противоточного» смешения, в котором высокоскоростной ротор и статор работают в прецизионной синхронизации, создавая внутри камеры интенсивные процессы конвекции, сдвига и диффузии.

Это обеспечивает трёхмерное микросмешение агрегатов (нефтяного кокса, пека и др.), порошков и жидкого связующего за короткое время, достигая степени однородности выше 98%, устраняя комкообразование и расслоение. Таким образом создаётся идеальная основа для последующих стадий прессования и обжига.

Индивидуальные решения для преодоления трудностей при производстве углеродных анодов и катодов

KONTEX глубоко изучил специфику технологий производства углеродных материалов и адаптировал конструкцию своих смесителей к требованиям отрасли:

Эффективный теплообмен и контроль температуры

Герметичная камера и точная система терморегулирования обеспечивают оптимальные условия для плавления и пропитки пеком, повышая качество связывания и однородность материала.

Высокая износостойкость.

Внутренние поверхности и лопасти покрыты карбид-вольфрамовым слоем или изготовлены из высокохромистой стали, что увеличивает срок службы оборудования более чем в три раза и значительно снижает эксплуатационные расходы.

Интеллектуальное управление технологией.

PLC-система в режиме реального времени контролирует крутящий момент, температуру и (опционально) вакуум. Возможен вызов заранее заданных параметров для разных рецептур, что обеспечивает стабильное качество и воспроизводимость продукции.

Инновации, ведущие к технологическому прогрессу отрасли

Тематика форума — технологические инновации в цепочке «алюминий – углерод – анодные материалы» — полностью соответствует философии компании KONTEX.

Высокие технические характеристики её смесителей вносят значительный вклад в развитие отрасли:

Для алюминиевых электролизёров:

· 

Обеспечивается производство углеродных катодных блоков с повышенной плотностью, прочностью и сниженным электрическим сопротивлением, что способствует энергоэффективной и долговечной работе электролизных ячеек.

Для литий-ионных аккумуляторов:

Идеально равномерное предварительное смешение при производстве искусственного графита и композитов на основе кремний-углерода гарантирует повышение энергоёмкости и срока службы батарей.

Появление KONTEX на форуме — это не просто демонстрация оборудования, а проявление философии:

«Точная техника — двигатель инноваций в материалах».

Компания убеждена: только полное технологическое совершенство на каждом этапе подготовки материалов способно обеспечить устойчивое развитие всей цепочки производства углеродных материалов будущего.